Wie „aus der Not“ heraus ein Betrieb mit mittlerweile über 270 hochqualifizierten Mitarbeitern und internationalen Kunden werden kann, beweist die Firma JELBA Werkzeug- & Maschinenbau GmbH & Co. KG in Hauzenberg-Jahrdorf in der Nähe von Passau. Hier werden heute nach Kundenvorgaben komplette Anlagen, Sondermaschinen, Vorrichtungen sowie Dreh-, Fräs- und Präzisionsteile bis 80 Tonnen Stückgewicht hergestellt. Auch die gratfreie Bearbeitung direkt von der Maschine spielt für JELBA eine immer wichtiger werdende Rolle, sodass der Entgratspezialist KEMPF aus Reichenbach-Fils mit Expertise und zwei innovativen Entgratsystemen zunächst bei der Herstellung von Aluminiumbauteilen für eine Extrudermaschine unterstützte.
Wenn es um Nischenbauteile für spezielle Einsatzgebiete geht, sind meistens Kleinstserien gefragt, die jedoch in der Qualität ihrer Herstellung Serienbauteilen in nichts nachstehen dürfen und oft sogar noch präziser und besser gefertigt werden müssen. Wenn es dann aber um hochkomplexe Weltraumbauteile geht, ist absolute Präzision und Qualität gefragt, selbst in der Prototypenfertigung. KEMPF, der Entgratspezialist aus Reichenbach-Fils konnte auch hierfür die notwendigen Entgratlösungen bereitstellen und die gratfreie Fertigung komplett automatisiert gestalten.
Wieder konnten wir mit unseren innovativen Werkzeuglösungen punkten und der Firma ISAB Technology in Karlstein zu einer gratfreien Bearbeitung direkt von der Maschine verhelfen. Die Fachzeitschrift Werkstatt + Betrieb berichtet in der aktuellen Ausgabe darüber.
Um die Herstellung eines Automobilbauteils serienreif zu gestalten, sollten zwei schwer zugängliche Innenkonturen entgratet werden. Die zunächst noch manuell durchgeführte Entgratung musste deshalb ebenfalls komplett maschinell erfolgen. Als Partner für Entgratlösungen für die Ohm&Häner Metallwerke, die als Hersteller und Komplettdienstleister für Aluminiumgussteile auch die Automobilindustrie mit hochspeziellen Teilen beliefern, konnte KEMPF die Entgratung des entsprechenden Bauteils so ausrichten, dass diese zukünftig komplett gratfrei vom Band laufen. Der gesamte Zeiteinsatz der Komplettbearbeitung konnte dadurch signifikant gesenkt und die Qualität sowie die Standzeit gleichzeitig verbessert werden.
Innovative Lösungen machen die Zerspanung effizient, nachhaltig und fit für die Zukunft! Wer sich vor der EMO in Mailand informieren möchte, kann dies bereits am 23.09.2021 in Böblingen tun. Wir werden natürlich auch vor Ort sein.