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Video: Funktionsweise des E-Z-Burr Universalentgratwerkzeugs
MERKMALE DES... mehr
Video: Funktionsweise des E-Z-Burr Universalentgratwerkzeugs
MERKMALE DES E-Z-BURR UNIVERSALENTGRATWERKZEUGS
- Einfache Handhabung auf allen Maschinen
- Kein Drehrichtungswechsel erforderlich
- Patentiertes Schneiden-Schnellwechselsystem ohne Ausbau des Entgratwerkzeugs
- Fasgröße und Entgratstärke einstellbar durch höhenverstellbare Flex-Arm Schneide
- Verstellung des Schneidkreisdurchmessers ermöglicht den Einsatz bei ungünstigen Gegebenheiten (z.B. Querbohrungsaustritt dicht am Bohrgrund)
- Schneidenvarianten in HSS- oder HM-Ausführung
- Standardwerkzeuge des metrischen Programms sind von Ø 2,38 mm bis Ø 50,8 mm lieferbar
- Standardwerkzeuge des Zollprogramms sind von Ø 0,0937 Inch bis Ø 2,00 Inch lieferbar
- Empfohlen für den Einsatz am Roboter
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Das E-Z-Burr Universalentgratwerkzeug besteht aus einem Grundkörper, der gefederten Flex-Arm... mehr
Das E-Z-Burr Universalentgratwerkzeug besteht aus einem Grundkörper, der gefederten Flex-Arm Schneide, sowie der Einstell- & Fixierschraube. Sämtliche Ersatzteile sind separat bestellbar.
ARBEITSWEISE DES E-Z-BURR UNIVERSALENTGRATWERKZEUGS
1. VORDERSEITE... mehr
ARBEITSWEISE DES E-Z-BURR UNIVERSALENTGRATWERKZEUGS
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1. VORDERSEITE ENTGRATEN Beim Einführen des Werkzeuges wird durch die Federspannung der (auswechselbaren und einstellbaren) Schneide der Bohrungsgrat auf der Vorderseite der Bohrung entfernt. |
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2. BOHRUNG ENTGRATEN |
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3. RÜCKSEITE ENTGRATEN |
SCHNEIDENEINSTELLUNG
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Die Schneide des E-Z-Burrs lässt sich einfach mit Hilfe eines Inbusschlüssels ein- bzw. ausfahren. So lässt sich ohne einen Umbau des Werkzeugs der Schneidkreis einstellen. Das Werkzeug lässt sich somit für einen großen Durchmesserbereich einsetzen. |
SCHNEIDENTYPEN & SCHNEIDENWECHSEL
Es werden verschiedene Schneidentypen angeboten, die auch separat erhältlich sind:
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SCHNEIDE TYP R
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SCHNEIDE TYP B
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Die Schneiden lassen sich hierbei sehr einfach tauschen:
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Bringing a real innovation onto the market of deburring tools is a challenge, because there is already one or more solutions for almost every application. With the XEBEC BURRLESS CHAMFERING CUTTER and its world's first V-shaped blade, there is now a chamfering tool that completely eliminates the formation of secondary burrs, so that subsequent deburring processes are no longer necessary.
This innovation was now nominated for the German Best of Industry Award 2023!
For 8 years, the German Best of Industry Awards have provided industry with a platform to showcase their latest developments and advances to the public and face the judgment of the industry's most demanding jury - the professionals in the industry itself.
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IT'S THIS SIMPLE
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PRODUCT FEATURES
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FUNCTIONALITY Step 1: The outer area of the blade shapes the chip towards the center of the chamfer Step 2: The inner area of the blade also shapes the chip towards the center of the chamfer Step 3: Finally, the chip ist sheared from the workpiece in the center of the chamfer. After this the tool leaves the workpiece. |
More information on the XEBEC BURRLESS CHAMFERING CUTTER: https://www.kempf-tools.com/tools/deburring-tools/burrless-chamfering-cutter/
or https://www.xebec-tech.com/en/products/xc/
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What prompted XEBEC to develop the product?
Despite the increasing automation, deburring has still turned out to be a problem area, especially in mass production. A common method that many users use to finish edges and remove burrs is chamfering. However, beveling with traditional straight-edged cutting tools results in small secondary burrs forming on the top and bottom edges of the bevel. Although XEBEC offers suitable deburring solutions for these secondary burrs with the ceramic fiber brushes, they still wanted to get to the root of the problem and optimize this procedure in the long term. After about five years of development, this resulted in the "Burrless Chamfering Cutter".
What feedback have we received from the market so far?
We have received consistently overwhelming feedback from our customers so far. When processing a total of 600 stainless steel components, for example, a single burrless chamfering cutter was sufficient to process 550 components free of secondary burrs and without visible wear. The tool previously used was so worn after around 50 components that secondary burrs formed. The user then dubbed the Burrless Chamfering Cutter as "world class"
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More information on the Best of Industry Award (in German): www.bestofindustry.de