HSD: Entgratung von sich kreuzenden Bohrungen
Schnelles und prozessicheres Entgraten von sich kreuzenden Bohrungen, Kanten, Schlitzen, Nuten, Absätzen und Stufen
Video: Funktionsweise des HSD Entgratwerkzeugs
MERKMALE DES HSD-ENTGRATWERKZEUGS
- Rotierendes Werkzeug mit beweglich gelagerten Schneiden
- Einsatz sowohl rotierend als auch stehend (auf Drehmaschinen) möglich
- Druckgesteuerte Schneiden klappen in den Schneidenhalter ein
- Schneidenkraft kann mit Öl, Luft oder Kühlwasser bestimmt werden
- Entgratqualität wird durch den Druck des Mediums (Öl, Luft oder Kühlmittel), den Arbeitsvorschub und die Spindeldrehzahl beeinflusst
- Hohe Vorschübe und Drehzahlen möglich (herkömmliche Entgratwerkzeuge sind durch die Trägheit der Federelemente in der Entgratgeschwindigkeit begrenzt)
- Bearbeitung von 1:1 Bohrungsüberschneidungen, Nutzen, Stufen und Schrägbohrungen
- Das Werkzeug ist ab Ø 2,8mm verfügbar, nach oben nicht begrenzt
- Entgratung von Querbohrungen ab Ø 1,0mm möglich
- Bearbeitung von Tieflochbohrungen möglich
- Keine messbare Veränderung der Werkstückoberfläche in der Hauptbohrung
- Patentiertes Werkzeugsystem
- Empfohlen für den Einsatz am Roboter
Haben Sie Interesse am HSD Entgratwerkzeug oder haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns!
Die HSD-Spezialentgratwerkzeuge werden typischerweise für kreuzende Bohrungen bzw. Querbohrungen, Schlitze, Nuten, Absätze und Stufen eingesetzt. Sie werden für das Innenentgraten aber auch als Außenentgrater beispielsweise für Wellen genutzt. Die Technologie ist für einen weiten Bereich von Haupt- und Querbohrungsdurchmessern anwendbar. Die Werkzeuge können durch die Hauptbohrung oder durch die kreuzenden Bohrungen nach dem Prinzip eines Rückwärtssenkers eingesetzt werden.
![]() |
Mehrere kreuzende Bohrungen werden vorzugsweise durch die Hauptbohrung mit ein und demselben Entgratwerkzeug in einem Schritt bearbeitet. Dabei werden alle kreuzenden Bohrungen, auch mit verschiedenen Durchmessern entgratet. |
![]() |
Die Bearbeitung von Schlitzen oder Langlöchern unterscheidet sich prinzipiell nicht von Querbohrungen. Auch hier werden alle Durchbrüche in einem Arbeitsgang entgratet. |
![]() |
Stufen oder Einschnitte werden durch die Bohrung entgratet. Bei geschlitzten Wellenenden ist der Einsatz von kombinierten Innen- und Außenentgratern besonders effektiv. |
![]() |
Für abgestufte Bohrungen mit wechselndem Durchmesser können Stufenwerkzeuge als Sonderwerkzeuge eingesetzt werden. Auch für andere Spezialfälle werden Sonderlösungen entwickelt |
Der kleinste derzeit realisierte Durchmesser für ein HSD-Werkzeug liegt bei 2,8 mm. Eine Obergrenze für den Durchmesser gibt es theoretisch nicht. Es werden Querbohrungen mit einem Minimaldurchmesser von etwa einem Millimeter durch die Hauptbohrung entgratet. Durch die Schneidenform und die Kontrolle der Schneidenkraft über das Druckmedium werden die Rautiefen in den Bohrungen nur marginal verändert und beeinflusst. Über den Vorschub, Druck und die Drehzahl lässt sich das Entgratergebnis und die Kantenausprägung steuern.
Lesen Sie Anwendungsberichte aus der Praxis zum "HSD Entgratwerkzeug" in unseren News:
» Mit "High Speed Deburring" Ventilgehäuse gratfrei von der Maschine fertigen
Das HSD-Entgratwerkzeug entgratet mit den beweglich gelagerten Schneiden die Kanten. Es kann durch die Hauptbohrung oder wie ein Rückwärtssenkereingesetzt werden. Es wird in den meisten Fällen im Rechts- und Linkslauf eingesetzt, um beide Seiten der Bohrung gleichmäßig zu entgraten.
Die Kraft an den Schneiden wird durch Druck eines Mediums über den Schaft aufgebracht. Es werden keine Federelemente eingesetzt. Es eignen sich Wasser, Kühlmittel, Bohremulsionen, Öl oder Druckluft, auch MMS. Aufgrund der schnellen Reaktionszeit ermöglichen kühlmittelaktivierte Schneiden ein deutlich größeres Einsatzspektrum im Vergleich zu Entgratern mit gefederten Schneiden. Durch den Druck kann die Schneidkraft eingestellt werden.
Ohne Druck klappen die Schneiden kraftlos ein. Beim Einsatz mit Druck werden die Schneiden von der Bohrungswand eingedrückt und klappen an der Kante - also am Grat - wieder aus. Wenn kein Druckmedium verfügbar ist, kann ein Elastomer-Werkzeug eingesetzt werden.
![]() |
Im Spindelrechtslauf fährt das mit Druck beaufschlagte Werkzeug (angesteuerte Schneiden) in die Hauptbohrung ein. |
![]() |
Das Werkzeug fährt mit Arbeitsvorschub bis zum Ende der Hauptbohrung und entgratet alle Querbohrungen. |
![]() |
Ist das Bohrungsende erreicht, wird der Vorschub gestoppt und die Spindelrichtung in Linkslauf geändert. Das Werkzeug fährt im Rückzug mit Arbeitsvorschub heraus und verhindert somit die sonst übliche Sekundärgratbildung. Nur dadurch ist eine 100%ige Entgratung gesichert. |
Beim Einfahren des Werkzeugs in die Hauptbohrung befindet sich die Schneide "eingeklappt" im Werkzeugschaft. | An der gewünschten Position werden die Schneiden durch das Druckmedium "ausgeklappt". Die Querbohrung wird entgratet. |
![]() |
![]() |
