Präzise Entgratung für präzise Treffer von Sportwaffen
Die absolute Präzision ist der Antrieb eines jeden Sportschützen. Die Herausforderung ist es, mit seiner Waffe auch auf weite Distanzen gezielte Schüsse abgeben zu können. Dies erfordert zum einen viel Erfahrung und Können des Schützen, zum anderen aber auch bestes und vor allem hochpräzises „Material“.
Innengewinde gratfrei produzieren
Damit Langwaffen (Gewehre) noch genauer eingesetzt werden können, gibt es unter anderem sog. „Mündungsbremsen“ die, auf den Lauf montiert, die beim Schuss entstehenden Gase umleiten und dadurch den Rückstoß mindern.
Der Hersteller „deecee precision GmbH“ hat mit dem Produkt „Sinus Brake“ eine hochpräzise Mündungsbremse auf den Markt gebracht, die das Optimum aus Präzision, Rückstoßminderung und Gasumlenkung vereint.
Schräge Bohrungen in der ersten Prallwand leiten die entstehenden Gase vom Schützen weg und ermöglichen ein angenehmeres Schussempfinden als marktbegleitende Mündungsbremsen. Der zusätzliche „Barrel Tuner“ sorgt mit seinem Gewicht und den vielen Einstellmöglichkeiten für eine Optimierung des Schwingungsverhaltens im Schuss. Hiermit kann das Maximum an Präzision aus der Waffe herausgeholt werden kann.
Um diese Präzision beim Schießen zu garantieren, müssen natürlich auch
sämtliche Teile hochpräzise gefertigt werden - so auch die „Sinus
Brake“. Die komplett CNC-gefertigten Einzelkomponenten „Made in Germany“
sollten natürlich auch entsprechend maschinell, also in
gleichbleibender Qualität, entgratet werden. Als relativ diffiziles
Unterfangen stellte sich das Entgraten des M4-Gewindes zur Klemmung auf
der Innenseite des „Barrel Tuners“ heraus. Da ein Grat auf der
Innenseite beim Zusammenbau erhebliche Schäden verursachen könnte,
musste das Gewinde der Hauptbohrung komplett #gratfrei gefertigt werden.
Konturgenaues Abfahren des Gewindeaustritts
Nur das Back-Burr Cutter & Path Entgratsystem aus dem Hause KEMPF konnte die gratfreie und prozesssichere Fertigung garantieren. Der Back-Burr Cutter BXC-28-A mit einem Kopfdurchmesser von 2,8 mm und dem abgesetzten Schaft ermöglicht zusammen mit dem speziell dafür generierten NC-Datensatz ein konturgenaues Abfahren des Gewindeaustritts, sodass jeglicher Grat bereits in der CNC-Maschine entfernt wird. Selbst beim verwendeten Edelstahl ergeben sich durch den ständigen Versatz des Fräserschnittpunkts zum Bauteil immens hohe Standzeiten.