HSD: Entgratung von sich kreuzenden Bohrungen
Schnelles und prozessicheres Entgraten von sich kreuzenden Bohrungen, Kanten, Schlitzen, Nuten, Absätzen und Stufen
Ihre Vorteile
Rotierender und stehender Einsatz möglich
Druckgesteuerte Schneiden für prozesssicheres Entgraten
Hohe Vorschübe und Drehzahlen möglich
Geeignet für Bohrungsüberschneidungen, Nuten, Stufen und Schrägbohrungen
Auch für Quer- und Tieflochbohrungen geeignet
Keine Beeinträchtigung der Werkstückoberfläche in der Hauptbohrung
Patentiertes Werkzeugsystem, empfohlen für den Einsatz am Roboter
Video 1: Funktionsweise des HSD Entgratwerkzeugs
Die HSD-Spezialentgratwerkzeuge werden typischerweise für kreuzende Bohrungen bzw. Querbohrungen, Schlitze, Nuten, Absätze und Stufen eingesetzt. Sie werden für das Innenentgraten aber auch als Außenentgrater beispielsweise für Wellen genutzt. Die Technologie ist für einen weiten Bereich von Haupt- und Querbohrungsdurchmessern anwendbar. Die Werkzeuge können durch die Hauptbohrung oder durch die kreuzenden Bohrungen nach dem Prinzip eines Rückwärtssenkers eingesetzt werden.
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Mehrere kreuzende Bohrungen werden vorzugsweise durch die Hauptbohrung mit ein und demselben Entgratwerkzeug in einem Schritt bearbeitet. Dabei werden alle kreuzenden Bohrungen, auch mit verschiedenen Durchmessern entgratet. |
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Die Bearbeitung von Schlitzen oder Langlöchern unterscheidet sich prinzipiell
nicht von Querbohrungen. Auch hier werden alle Durchbrüche in einem Arbeitsgang entgratet. |
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Stufen oder Einschnitte werden durch die
Bohrung entgratet. Bei geschlitzten Wellenenden ist der Einsatz von kombinierten Innen- und Außenentgratern
besonders effektiv. |
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Für abgestufte Bohrungen mit wechselndem
Durchmesser können Stufenwerkzeuge als Sonderwerkzeuge eingesetzt werden. Auch für andere Spezialfälle werden
Sonderlösungen entwickelt |
Der kleinste derzeit realisierte Durchmesser für ein HSD-Werkzeug liegt bei Ø 2,8 mm. Eine Obergrenze für den Durchmesser gibt es theoretisch nicht.
Es werden Querbohrungen mit einem Minimaldurchmesser ab Ø 1,0 mm durch die Hauptbohrung entgratet.
Durch die Schneidenform und die Kontrolle der Schneidenkraft über das Druckmedium (Öl, Luft, Kühlwasser) werden die Rautiefen in den Bohrungen nur marginal verändert und beeinflusst.
Über den Vorschub, Druck und die Drehzahl lässt sich das Entgratergebnis und die Kantenausprägung steuern.
Video 2: Entgraten verschiedener Bohrungen
Das HSD-Entgratwerkzeug entgratet mit den beweglich gelagerten Schneiden
die Kanten. Es kann durch die Hauptbohrung oder wie ein
Rückwärtssenkereingesetzt werden. Es wird in den meisten Fällen im
Rechts- und Linkslauf eingesetzt, um beide Seiten der Bohrung
gleichmäßig zu entgraten.
Die Kraft an den Schneiden wird
durch Druck eines Mediums über den Schaft aufgebracht. Es werden keine
Federelemente eingesetzt. Es eignen sich Wasser, Kühlmittel,
Bohremulsionen, Öl oder Druckluft, auch MMS. Aufgrund der schnellen
Reaktionszeit ermöglichen kühlmittelaktivierte Schneiden ein deutlich
größeres Einsatzspektrum im Vergleich zu Entgratern mit gefederten
Schneiden. Durch den Druck kann die Schneidkraft eingestellt werden.
Ohne Druck klappen die Schneiden kraftlos ein. Beim Einsatz
mit Druck werden die Schneiden von der Bohrungswand eingedrückt und
klappen an der Kante - also am Grat - wieder aus. Wenn kein Druckmedium
verfügbar ist, kann ein Elastomer-Werkzeug eingesetzt werden.
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Im Spindelrechtslauf fährt das mit Druck beaufschlagte
Werkzeug (angesteuerte Schneiden) in die Hauptbohrung ein.
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Das Werkzeug fährt mit Arbeitsvorschub bis zum Ende der Hauptbohrung und entgratet alle Querbohrungen. |
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Ist das Bohrungsende erreicht, wird der Vorschub gestoppt und die Spindelrichtung in Linkslauf geändert. Das Werkzeug fährt im Rückzug mit Arbeitsvorschub heraus und verhindert somit die sonst übliche Sekundärgratbildung. Nur dadurch ist eine 100%ige Entgratung gesichert. |
| Beim Einfahren des Werkzeugs in die Hauptbohrung befindet sich die Schneide "eingeklappt" im Werkzeugschaft. | An der gewünschten Position werden die Schneiden durch das Druckmedium "ausgeklappt". Die Querbohrung wird entgratet. |
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