Mit Back-Burr Cutter & Path und dem KEMPF ibex Ausgleichshalter die manuelle Entgratung eliminiert
#gratfrei direkt von der Maschine – so soll es ein. Stolz zeigt das Team von Jelba die Aluminium-Gussteile, die nun komplett auf der Maschine gefertigt werden können. Vlnr: Fertigungsleiter Rainer Pilsl, CAM-Programmierer Jürgen Hausmann, Zerspanungsmechaniker Alexander Sammer, sowie der KEMPF-Aussendienst Waldemar Freund.
Wie „aus der Not“ heraus ein Betrieb mit mittlerweile über 270 hochqualifizierten Mitarbeitern und internationalen Kunden werden kann, beweist die Firma JELBA Werkzeug- & Maschinenbau GmbH & Co. KG in Hauzenberg-Jahrdorf in der Nähe von Passau. Hier werden heute nach Kundenvorgaben komplette Anlagen, Sondermaschinen, Vorrichtungen sowie Dreh-, Fräs- und Präzisionsteile bis 80 Tonnen Stückgewicht hergestellt. Auch die gratfreie Bearbeitung direkt von der Maschine spielt für JELBA eine immer wichtiger werdende Rolle, sodass der Entgratspezialist KEMPF aus Reichenbach-Fils mit Expertise und zwei innovativen Entgratsystemen zunächst bei der Herstellung von Aluminiumbauteilen für eine Extrudermaschine unterstützte.
1990 gründete Josef Bauer und Alois Jellbauer die Firma „JELBA“ mit sechs weiteren Angestellten und einem Azubi zunächst in einem umgebauten Landwirtschaftsgebäude. Im Oktober 1992 erfolge dann der Umzug nach Jahrdorf/Hauzenberg in die jetzige Fertigungsstätte. Die anfängliche Ausrichtung auf Lohnzerspanung wie Fräsen, Drehen und Schleifen sowie die erarbeiteten Kontakte in die Automobilzulieferindustrie trugen Früchte, sodass teils Tag und Nacht sowie an den Wochenenden gearbeitet werden musste, um die Auftragsmenge zu bewältigen. Entsprechend wurde in den Folgejahren immer weiter investiert und platzmäßig expandiert. Mit nun 10 Hallen, hausgroßen CNC-Maschinen, einem sehr vielseitigen Produktportfolio und Kunden aus dem Automotive- und Energiesektor sowie aus Flugzeugbau, Raumfahrt, Wehrtechnik und Kunststoffbau, ist die Firma JELBA Werkzeug- & Maschinenbau GmbH & Co. KG gefragt wie nie.
#gratfrei direkt von der Maschine macht den Unterschied
Obwohl eine breite Aufstellung gewollt ist, ist die Ausrichtung dennoch sehr speziell. So hat sich die Firma in den letzten Jahren einen Namen im Bereich der hochgenauen Bearbeitung, teilweise im 1/100 oder µ-Bereich, gemacht und beliefert auch deshalb Kunden aus Luft- und Raumfahrt mit ihren hochgenauen Qualitätsvorgaben. Eine große Stärke mit viel Know-how liegt dabei in der Zerspanung im Großteilebereich, die mittlerweile ca. 50 % der Fertigung einnimmt. Drehbearbeitungen bis 3,4 m Durchmesser, Rundschleifen bis zu 2 m Durchmesser, sowie Bauteillängen von bis zu 16 m und 80 Tonnen Gewicht sind möglich. Dass die dabei anfallenden Entgratarbeiten nicht mehr von Hand bewerkstelligt werden können, wird spätestens dann klar, wenn man nicht nur die nackten Daten, sondern auch die riesigen Fertigungsanlagen vor Augen hat.
Obwohl fast rund um die Uhr an den verschiedensten Großteilen gearbeitet wird, ist die Herstellung dieser Teile mit keiner herkömmlichen Serienproduktion zu vergleichen. Dennoch legt JELBA selbst bei kleineren Bauteilen und bei überschaubaren Fertigungsmengen den Fokus auf maschinelles Entgraten. Man will durch den Einsatz automatisierter Entgratprozesse gezielt Potenzial freisetzen und die hochqualifizierten Mitarbeiter nicht mit manuellen Entgrataufgaben binden. Auch ist die maschinelle Entgratung prozesssicher und liefert, im Gegensatz zur händischen Entgratung, immer das gleiche reproduzierbare Ergebnis.
Das KEMPF ibex-Entgratsystem im Einsatz: Der Ausgleichshalter mit 10 mm Druck und Zugausgleich funktioniert sogar in der Vertikalen und gleicht somit die Maßschwankungen an der nicht definierten Gusskontur aus. Somit wird garantiert, dass prozesssicher eine gleichmäßige Fase entsteht und keine Qualitätsschwankungen auftreten. Die Bearbeitung findet dabei ohne Kühlmittelzufuhr statt.
Back-Burr Cutter & Path und ibex Entgratsystem sorgen für gratfreie Bauteile
Prädestiniert für universelle Entgrataufgaben in der Maschine sind das
„Back-Burr Cutter & Path Entgratsystem“ sowie der im September 2023 zur AMB vorgestellte ibex-Ausgleichshalter, der mit den speziellen
ibex-Fräsern ebenfalls als „ibex Entgratsystem“ angeboten wird. Der
Entgratspezialist KEMPF aus Reichenbach-Fils sollte mit seiner Expertise
das manuelle und viel zu aufwendige Entgraten aus dem
Herstellungsprozess von Aluminium-Gussteilen eliminieren, die in
Extrudermaschinen für die Kunststoffverarbeitung zum Einsatz kommen. Das
Entgraten dieser in Kleinserie hergestellten Teile wurde hierbei
zunächst noch von Mitarbeitern übernommen, die aber nicht mit der
eigentlichen Maschinentaktzeit mithalten konnten. Auch wurden keine
einheitlichen Entgratergebnisse erzielt. Diese Probleme konnte durch den
KEMPF-Außendienst Waldemar Freund mit der Auswahl dieser beiden
innovativen Entgratsysteme schnell behoben werden.
So ergänzen sich beide und können fast jede Entgrataufgabe bei kleinen
und großen Bauteilen abdecken. Ideal also, um bei JELBA die bisherigen
manuellen Tätigkeiten durch sinnvollere Aufgaben ersetzen zu können. Das Back-Burr Cutter & Path Entgratsystem ist perfekt für sämtliche
Konturen geeignet, die definiert sind, also geringe Maßschwankungen
aufweisen. Durch den individuell erstellten NC-Datensatz, der mit dem
Fräser (Back-Burr Cutter) ausgeliefert wird, können 3D-Konturen,
Bohrungen in sämtlichen Durchmesserbereichen sowie Kreuzbohrungen und
Bohrungsausritte sekundärgratfrei und vor allem absolut prozesssicher
entgratet werden. Ein weiterer Vorteil liegt dabei im Versatz des
Fräserschnittpunkts während der Bearbeitung, der auf dem Markt immer
noch einzigartig ist. Durch diesen ändert der Fräser stetig den
Eingriffspunkt zum Bauteil und kann somit immense Standzeiten
ermöglichen.
Das ibex-Entgratsystem deckt im Gegensatz dazu die automatisierte
Entgratbearbeitung bei undefinierten Konturen und Kanten, also z.B. bei
Gussbauteilen, ab. Der ibex-Ausgleichshalter ist hierbei für den Druck-
und Zugausgleich verantwortlich und kann durch die innenliegende Feder,
die in drei Druckstufen erhältlich ist, bis zu 10 mm axial ausgleichen.
Die speziellen kegelförmigen ibex-Fräser mit Cross-Cut Geometrie sind in
Synergie zum Ausgleichshalter sogar in der Lage, auch radiale
Maßschwankungen auszugleichen, sodass auch mit diesem Entgratsystem
prozesssicher sämtliche Konturen entgraten werden können.
Das Entgratsystem Back-Burr Cutter & Path, welches aus dem gezeigten Kugelfräser und einem individuellen NC-Datensatz besteht garantiert, dass der Kugelfräser des Typs BXC-98-A mit 9,8 mm Durchmesser exakt reproduzierbar die definierte Innenkontur der Kreuzbohrung abfährt und diese entgratet. Durch die einzigartige Eigenschaft, den Eingriffspunkt zum Werkstück während der Bearbeitung zu versetzen, können bei jeder Bearbeitung sehr lange Standzeiten erreicht werden.
Implementierung der Entgratlösungen in weitere Maschinen geplant
Beide Entgratlösungen wurden bei JELBA zunächst ausschließlich für die
Bearbeitung der genannten Aluminium-Gussteile eingesetzt. Während das
ibex-Entgratsystem die undefinierte Außenkontur abfährt und entgratet,
wird das Back-Burr Cutter & Path Entgratsystem zur Entgratung der
innenliegenden Kreuzbohrung verwendet. Der ganze Bearbeitungsprozess
verlängerte sich dadurch zwar um etwa eine Minute, jedoch wird dieses
Bauteil seither gratfrei direkt in der Maschine produziert und eine
Nacharbeit ist nicht mehr erforderlich.
Diesen Vorteil will sich JELBA nun an weiteren Bearbeitungsmaschinen zu
Nutze machen und weitere ibex-Entgratsysteme standardmäßig in die
Werkzeugwechsler einiger Maschinen integrieren. Somit können mit
lediglich zwei Werkzeugsystemen sämtliche Entgratvorgänge an Bauteilen
aus Alu, Stahl, Guss sowie an Schweißbaugruppen maschinell übernommen
und die kostbare Arbeitszeit für das manuelle Entgraten sinnvoller
eingesetzt werden.
Ein Teil der Außenkontur des Aluminium-Gussbauteils von Jelba, der vom KEMPF ibex Entgratsystem entgratet bzw. angefast wird - links vor der Bearbeitung und rechts nach der Bearbeitung. Der eingesetzte ibex-Fräser mit spezieller Cross-Cut Geometrie und 8 mm Durchmesser kann durch den eingesetzten ibex-Ausgleichshalter sogar die Ausbuchtung auf der Oberseite der Kontur prozesssicher bearbeiten.
Ausschnitt der Bohrungs- sowie der Kreuzbohrungskonturen im Inneren des Bauteils – links vor der Bearbeitung und rechts nach der Bearbeitung mit dem Back-Burr Cutter & Path Entgratsystem. Durch den NC-Datensatz kann der Kugelfräser auch diese 3D-Kontur sekundärgratfrei und absolut reproduzierbar über alle Bauteile hinweg entgraten.