Back-Burr Cutter & Path:
Entgratsystem für gekrümmte Kanten

Für das CNC-Entgraten werden auf dem Markt im Grunde nur zwei Arten von Werkzeuglösungen angeboten. Zum Großteil sind dies Werkzeuge, die lineare Bewegungen in Bezug auf die Querbohrung ausführen und dabei rotieren.

Eine effektivere Variante ist die Bearbeitung mit einem Kugelfräser, der entlang der zu bearbeitenden Kante an zwei sich kreuzenden Bohrungen konturparallel entgratet.

Doch selbst bei diesen Werkzeugen, die weitaus flexibler einzusetzen sind, entstehen Schwierigkeiten beim Programmieren der Datensätze der zu bearbeitenden Kontur. Genau diesen Problematiken hat sich das Entwicklerteam von Xebec aus Japan gestellt und eine ganzheitliche Werkzeuglösung entwickelt, die eine qualitativ hochwertige CNC-Bohrungsentgratung ermöglicht.

Dabei wird das Back-Burr Cutter & Path Entgratsystem ständig weiterentwickelt. Um das Entgratsystem möglichst universell einsetzen zu können, unterliegt auch das Werkzeug an sich kontinuierlichen Innovationen. Zu den bisherigen Varianten mit durchgehendem und abgesetzten Schaft, wurde das Programm nun mit zwei weiteren Varianten ergänzt, sodass aktuell 4 Versionen des Back-Burr Cutters zur Verfügung stehen. 

  TYP A

• Standard-Entgratfräser mit AlTiCrN-Beschichtung und 2 Schneiden bis Durchmesser 5,8 mm bzw. 3 Schneiden für die Durchmesser 7,8 mm und 9,8 mm.

• Dieser „Allround“-Fräser kann für sämtliche Materialien eingesetzt werden und eignet sich durch seine Beschichtung auch bestens für Superlegierungen.

• Der abgesetzte Schaft sorgt auch bei großen Auskraglängen für mehr Stabilität.

   TYP A-N

• Neu entwickelter Entgratfräser, der auf dem Typ A basiert, jedoch keine Beschichtung besitzt.

• Dieser Entgratfräser überzeugt durch eine extrem scharfe Schnittgeometrie, sodass eine zusätzliche Beschichtung einen gegenteiligen Effekt hätte. Aus diesem Gund ist dieser Fräser-Typ ideal für Anwendungen in Nichteisenmetallen und in Kunststoffen, wie auch in Composite-Materialien.

• Der abgesetzte Schaft sorgt auch bei großen Auskraglängen für mehr Stabilität.

   TYP AS-3F

• Neu entwickelter dreischneidiger Entgratfräser mit AlTiCrN-Beschichtung ab Durchmesser 0,8 mm.

• Dieser „Allround“-Fräser kann für sämtliche Materialien eingesetzt werden und eignet sich durch seine Beschichtung bestens für Superlegierungen.

• Durch die drei Schneiden kann eine noch höhere Lebensdauer auch bei sehr harten Materialien erreicht werden.

• Durch den abgesetzten Schaft und eine zusätzlich verkürzte Arbeitslänge ergibt sich mehr Stabilität und eine höhere Vorschubgeschwindigkeit ist möglich.

   TYP B

• Standard-Entgratfräser mit AlTiCrN-Beschichtung und 2 Schneiden bis Durchmesser 5,8 mm bzw. 3 Schneiden für die Durchmesser 7,8 mm und 9,8 mm.

• Dieser „Allround“-Fräser kann für sämtliche Materialien eingesetzt werden und eignet sich durch seine Beschichtung auch bestens für Superlegierungen.

• Dieser Typ besitzt einen durchgehenden Schaft und eignet sich dadurch besonders für Entgrataufgaben an schwer zugänglichen Stellen.

Der Xebec Back-Burr Cutter ist eine innovative Bohrungsentgratlösung, die eine Synergie von Kugelfräser und NC-Datensatz darstellt, da beide Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt werden und das Werkzeug optimal genutzt wird.

Durch die individuelle Erstellung des Datensatzes, fährt der Fräser hochpräzise die Kontur des zu entgratenden Bauteils ab und entfernt somit sicher und rückstandslos entstandene Grate – auch auf der Rückseite von Bohrungen.

Dabei ist es prinzipiell unerheblich welche Konturform entgratet werden soll. Durch die Koordinatenpunkte des NC-Datensatzes wird für jeden Einsatzzweck ein „maßgeschneiderter“ Pfad programmiert und der Einsatz des Werkzeuges unter Berücksichtigung der Bearbeitungspunkte, Kontaktpunkte und Fräserwinkel optimiert.

So genügt, dank des Bearbeitungsprogramms, meist ein Kugelfräser, um verschiedene Bohrungsdurchmesser zu entgraten. Der mitgelieferte Datensatz beschreibt dabei nicht nur einfache (runde) Bohrungskanten, sondern bietet weit mehr Bearbeitungsspielraum, da auch orthogonale Querbohrungen sowie abgewinkelte, unterbrochene Bohrungen und Bohrungen mit Durchbrüchen bearbeitet werden können. Der Anwender muss somit für viele Bearbeitungsvarianten meist nur noch ein einziges Werkzeug einsetzen, sodass die Bearbeitungszeit um ein Vielfaches verkürzt wird.

Darüber hinaus lässt sich auch der Schnittpunkt des Fräsers während der Konturbearbeitung verschieben, sodass die Schneide zum einen gleichmäßiger beansprucht und zum anderen die Standzeit wesentlich erhöht wird.