Produktivitätssteigerung beim Kunden:
Prozessoptimierung durch gratminimales Bohren in Edelstahl
In der Serienfertigung von Rohren aus nichtrostendem, austenitischem Edelstahl 1.4580 stellte die Gratbildung an Bohrungen ein erhebliches Problem dar. Ein Kunde aus der Massenproduktion sah sich mit Grathöhen von bis zu 0,4 mm konfrontiert, zusätzlich traten regelmäßig störende Bohrkappen auf. Die bisher eingesetzten Methoden – einschließlich der kreisförmigen Interpolation zur Gratentfernung – lieferten keine zufriedenstellenden Ergebnisse und führten zu einem erhöhten Nachbearbeitungsaufwand.
Auf der Suche nach einer effizienteren und prozesssicheren Lösung
wandte sich der Kunde an unser Expertenteam. Im Rahmen ausführlicher
Versuche konnte mit dem ExBurrDrill aus Vollhartmetall (VHM) eine deutliche Optimierung erreicht werden.
Bereits bei folgenden Schnittparametern erzielte das Werkzeug beeindruckende Ergebnisse:
- Drehzahl (n): 3.000 U/min
- Vorschub pro Umdrehung (f): 0,15 mm/U
- Vorschubgeschwindigkeit (Vf): 450 mm/min
Die Resultate
- Keine Bohrkappen mehr an den Bohrungsaustritten
- Reduktion der Grathöhe auf maximal 0,050 mm
Durch eine Anpassung der Schnittwerte auf eine Drehzahl von 2.000
U/min und einen Vorschub von 0,08 mm/U konnte die Grathöhe sogar weiter
auf nur 0,025 mm verringert werden – ein herausragender Wert, der die
Anforderungen des Kunden deutlich übertraf.
Fazit
Der Einsatz des ExBurrDrill
ermöglicht nicht nur eine drastische Reduzierung von Graten und
Bohrkappen bei der Bearbeitung von austenitischem Edelstahl, sondern
steigert auch die Effizienz und Prozesssicherheit der Fertigung
erheblich. Somit wird die Notwendigkeit zeit- und kostenintensiver
Nachbearbeitung auf ein Minimum reduziert.
Haben auch Sie Herausforderungen bei der Bohrbearbeitung anspruchsvoller Materialien?
Sprechen Sie uns an – gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre Anforderungen.