Cross-Hole Bürsten:
Querbohrungen entgraten, entzundern, polieren

Die durch die Rotation entstehende Fliehkraft steuert die Flanken der Keramikfasern an die Querbohrungen und entfernt effizient feine Grate bis 0,1 mm Gratwurzelstärke. Diese werden abgeschliffen ohne die Bohrungen zu beschädigen. Die Cross-Hole-Bürste ist einsetzbar, z.B. auf Bearbeitungszentren, Sondermaschinen, Bohrmaschinen, Robotern uvm. Die Keramik Cross-Hole-Bürste "Standard" ist dabei vorgesehen für Bohrungen ab Ø 3,5 mm bis maximal 20 mm.

Für größere Durchmesser wurde die bisher eingesetzte blaue Keramikfaser A33 opimiert und der Querschnitt der Fasern so angepasst, dass diese flexibler aber gleichzeitig stabiler sind und sich somit bei großen Bohrungsdurchmessern ab 20 mm bis maximal 35 mm besser an die Bohrungswand anschmiegen können. Die neue Keramikfaser A34 kommt in der neu entwickelten "Keramik Cross-Hole Bürste Extra Groß" zum Einsatz.

Bei den "Cross-Hole Bürsten Extra Lang" entspricht das Funktionsprinzip dem der Standard Cross-Hole Bürsten. Die "Cross-Hole Bürsten Extra Lang" sind hierbei aber für große Bohrtiefen ab 140 mm bis maximal 370 mm ausgelegt. Da der Führungsring genau dem Hauptbohrungsdurchmesser angepasst werden muss, setzt sich das gesamte Werkzeug aus drei separaten Teilen (Bürstenkopf, Führungsring und Schaft) zusammen, die einzeln zu bestellen sind. Bitte geben Sie deshalb bei der Bestellung zwingend den Hauptbohrungsdurchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks an.

Die Bürsten sind sowohl für die Trocken-, als auch für die Nassbearbeitung geeignet. Der Bürstenkopf ist dabei austauschbar und kann einfach abgeschraubt werden. Der Schaft ist wiederverwendbar.

EIGENSCHAFTEN DER Al2O3-HOCHLEISTUNGSKERAMIK

•     Konstante Schleifleistung dank selbstschärfender, beständiger Schneidkanten
•     Kraftvolle Schleifeigenschaften
•     Hervorragende Oberflächengüten und Entgratergebnisse
•     Vielfältig einsetzbar, z.B. auf Bearbeitungszentren, Sondermaschinen, Bohrmaschinen, Robotern uvm.
•     Die flexiblen Faserstäbe passen sich schonend der Form des Werkstücks an
•     Hohe Standzeiten, dadurch höhere Produktivität und geringere Kosten

  
Die Stäbe der Bürsten sind aus ca. 1000 gebundenen Fasern mit nur einigen µm Durchmesser zusammengesetzt, welche fast vollständig aus abrasiver Keramik bestehen. Die Spitzen jeder Faser sind die Schneidkanten, welche sich selbst nachschärfen. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Schleifwirkung, was zu konstanten und hervorragenden Polier- und Schleifeigenschaften bis zum Schluss führt. Im Gegensatz zu Drahtbürsten kehren die Keramikfaser-Stäbe nach Bearbeitung immer wieder in ihre ursprüngliche Form zurück.

PUSH ODER PULL? Die Vorschubrichtung entscheidet.

Manchmal werden wir gefragt, warum unter gewissen Bedingungen die Cross-Hole Bürste bei der Bearbeitung zuerst zurückgezogen und nicht zuerst nach vorne geschoben werden soll...

Die Spitzen einer jeden Keramikfaser sind die Schneidkanten. Diese müssen richtig ausgerichtet sein, um die gewünschten Grate an der Gratwurzel entfernen zu können. Deshalb ist es entscheidend, dass die Vorschubrichtung (d.h. vorwärts oder rückwärts) stimmt.

	1. EINFAHRBEWEGUNG Führen Sie das Werkzeug im Spindelstillstand in die Bohrung ein.
	2. ARBEITSSPINDEL EINSCHALTEN Starten Sie den Spindelrechtslauf in der Bohrung kurz vor der zu entgratenden Querbohrung.
	3. VOR- & RÜCKWÄRTSBEWEGUNG Führen Sie die Faserstäbe vor und hinter die Querbohrungen. In der Rückwärtsbewegung empfehlen wir zusätzlich einen Spindeldrehrichtungswechsel.
	4. RÜCKZUG AUS DER BOHRUNG Vor dem Werkzeugaustritt aus der Bohrung muss die Spindelrotation gestoppt werden.

 

DIE LOGIK DAHINTER

FALSCH Schiebt man die rotierende Bürste zuerst vorwärts an die Querbohrung heran, kann es passieren, dass die Fasern den Grat ins Querloch hineindrücken. Führt man die Bürste anschließend wieder rückwärts an die Querbohrung heran, kann sie die Gratwurzel nicht mehr erreichen. Selbst mehrmaliges Hin- und Herbewegen der Bürste kann abgeflachte Grate an der Kante nicht mehr entfernen.

RICHTIG Führt man die rotierende Bürste zuerst rückwärts an das Querloch heran, werden auch hier die Grate am äußersten Rand des Bohrlochs zunächst etwas hineingeschoben. Beim anschließenden Vorwärtsbewegen der Bürste können nun jedoch die Schneidspitzen in die Querbohrung hineingelangen, stellen Kontakt zur Gratwurzel her und können den Grat sauber entfernen. Zu beachten sind hierbei unbedingt auch die jeweiligen Bearbeitungsparameter, um eine saubere Entgratung sicherzustellen.