Wie lassen sich Bauteile möglichst gratfrei direkt von der Maschine fertigen? Diese Frage gewinnt in der modernen Zerspanung zunehmend an Bedeutung. Im regelmäßigen Austausch mit namhaften Maschinenherstellern verbinden wir deshalb Maschinen- und Anwendungskompetenz mit unserem spezialisierten Entgrat-Know-how. In gemeinsamen Inhouse-Workshops betrachten wir neue Werkzeuglösungen, konkrete Anwendungen und Bearbeitungsstrategien – mit dem gemeinsamen Ziel, CNC-Prozesse effizienter und möglichst durchgängig zu gestalten.

Ein Grat ist schnell entstanden. Ihn zuverlässig zu entfernen, kann dagegen zur Herausforderung werden. Bohrungen, schwer zugängliche Kanten, Gewinde oder komplexe Konturen stellen unterschiedliche Anforderungen an Werkzeug und Bearbeitungsstrategie.

Wo deshalb noch manuell nachgearbeitet wird, entstehen zusätzlicher Zeitaufwand und schwerer reproduzierbare Prozesse. Genau hier setzt der fachliche Austausch mit den Anwendungsexperten der Maschinenhersteller an.

Entgraten beginnt mit Prozessverständnis

Welches Werkzeug eignet sich für welche Entgrataufgabe? Wie lassen sich schwer zugängliche Stellen bearbeiten? Und welche Arbeitsschritte können direkt in die CNC-Maschine verlagert werden? Genau diese Fragen stehen im Mittelpunkt unserer Inhouse-Workshops. 

Dabei trifft umfassendes Wissen über Maschine und Bearbeitungsprozess auf unser spezialisiertes Entgrat-Know-how. 

Im Theorieteil betrachten wir anhand konkreter Anwendungen, Musterwerkzeuge, Bauteile und Videos unterschiedliche Möglichkeiten des maschinellen Entgratens. Fragestellungen und Erfahrungen der Teilnehmer fließen direkt in den fachlichen Austausch ein. 

Im Praxisteil geht es anschließend an die Maschine: Unterschiedliche Entgratstrategien werden live im Bearbeitungsprozess demonstriert und gemeinsam betrachtet.

Entgrat-Know-how trifft Maschinenkompetenz

Die Veranstaltungen der vergangenen Monate zeigen, welchen Stellenwert das maschinelle Entgraten inzwischen auch bei führenden Maschinenherstellern einnimmt. 

Bei EMAG in Salach sowie beispielsweise in verschiedenen Centern von DMG MORI und INDEX standen konkrete Herausforderungen aus dem Fertigungsalltag, neue Werkzeuglösungen und unterschiedliche Bearbeitungsstrategien im Mittelpunkt. 

Nach dem fachlichen Austausch ging es bei den Workshops direkt an die Maschine. Dort konnten unterschiedliche Entgratstrategien im realen Bearbeitungsprozess betrachtet und diskutiert werden. 

Gerade diese Verbindung aus Maschinenkompetenz, spezialisiertem Entgratwissen und realen Bearbeitungssituationen macht den Austausch für beide Seiten wertvoll – und eröffnet immer wieder neue Ansätze für effiziente Fertigungsprozesse.

#gratfrei direkt von der Maschine

Für unsere Live-Demonstrationen haben wir spezielle Musterbauteile entwickelt, an denen sich unterschiedliche Entgrataufgaben praxisnah zeigen lassen – sowohl auf der Drehmaschine als auch auf dem Bearbeitungszentrum. Von Bohrungen und Konturen bis hin zu schwer zugänglichen Kanten demonstrieren wir, wie sich verschiedene Entgratlösungen direkt in den CNC-Bearbeitungsprozess integrieren lassen.

Ein paar Beispiele:

Entscheidend ist dabei nicht die Anzahl der Werkzeuge, sondern das richtige Werkzeug für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe und dessen sinnvolle Integration in den Gesamtprozess.

Weniger manuelle Nacharbeit. Mehr Prozesssicherheit.

Das gemeinsame Ziel ist klar: Entgraten soll möglichst dort stattfinden, wo das Bauteil ohnehin bearbeitet wird.

Die Integration in den CNC-Prozess kann manuelle Nacharbeit reduzieren, Mitarbeiter entlasten und zu reproduzierbareren Abläufen beitragen. Dafür müssen Maschine, Werkzeug und Bearbeitungsstrategie optimal zusammenspielen. 

Der Austausch mit Maschinenherstellern und ihren Anwendungsexperten ist deshalb ein wichtiger Bestandteil unserer Arbeit. Gemeinsam betrachten wir neue Anwendungen und Bearbeitungsstrategien – mit dem Ziel, Fertigungsprozesse weiterzuentwickeln und Bauteile möglichst #gratfrei direkt von der Maschine zu fertigen.